Статьи и описания
Прокат твердых сплавов
Твердые сплавы - гетерогенные металлические структуры, сохраняющие твердость и износостойкость при экстремально высоких температурах 900 ÷1500 °С. Их получают спеканием или литьем частиц высокотвердых тугоплавких соединений (чаще всего карбидов, нитридов, боридов переходных металлов; например, карбидов вольфрама, тантала, титана, хрома или их комбинаций) с частицами пластичного металла-связки (железом, кобальтом, никелем и их сплавами).
Прокат спеченных твердых сплавов получают методом порошковой металлургии и наносят на рабочую поверхность инструмента с помощью пайки или закрепляют механическим способом. Данный вид проката, как правило, содержит карбиды титана и вольфрама, а металлом-связкой является никель, кобальт, железо и никельмолибденовый сплав. Наиболее распостраненными сплавами этой группы являются твердые сплавы ТК, ВК и ТТК.
Прокат литых твердых сплавов получают методом наплавки и литья. К этой группе сплавов относятся стеллиты (добавки хрома, вольфрама, никеля и углерода к кобальтовой основе), сормайты (добавки хрома, никеля и углерода к железной основе), стеллитоподобные сплавы (с никелевой основой). Для наплавки на инструмент, такой прокат выпускается в виде литых стержней или прутков.
Маркировка твердых сплавов производится по присутствующим в них высокотвердым тугоплавким металлам:
вольфрамовые — серия ВК;
титано-вольфрамовые — серия ТК;
титано-тантало-вольфрамовые — серия ТТК;
Безвольфрамовые – серия ТНМ.
Прокат твердых сплавов применяется:
для изготовления инструментов по обработке металлов и бурильных работ;
для производства износостойких деталей приборов, машин и механизмов;
в оснащении штампов и матриц и т.д.
По вопросам приобретения проката меди М1, Cu-ETP, Cu-DHP обращайтесь по телефонам:
+7 (812) 553-17-03
+7 (812) 309-11-75
и по электронной почте szb@szb-cm.ru.
Прокат бескислородной меди М0б (OF-OK, OFE-OK)
Бескислородная медь марки OF-OK – это медь высокой чистоты с содержанием меди не менее 99,99%; минимальной электропроводностью 101% по МАКО и уровне примесей, меньше требований стандартов ASTM.
Помимо этого, бескислородная медь марки OF-OK обладает:
полной устойчивостью к водородному охрупчиванию;
очень высокой удельной электропроводностью;
высокой однородностью;
высокой скоростью сваривания.
Благодаря своим свойствам, бескислородная медь марки OF-OK находит применение в производстве:
оптических подводных телекоммуникационных кабелей;
обмоток трансформаторов;
коммутаторов;
печатных плат;
коаксиальных кабелей и волноводов;
водогрейных котлов;
электрораспределительных систем.
Бескислородная медь марки OFE-OK – это медь сверхвысокой чистоты с обычным содержанием меди не менее 99,997%; минимальной электропроводностью 101,5% по МАКО и очень низким общем уровнем примесей – не более 0,0040%; максимальным содержанием кислорода – не более 0,0003%.
Бескислородная медь марки OFE-OK, благодаря своей сверхвысокой чистоте и минимальному содержанию кислорода, обладает еще более высокими потребительскими свойствами, чем медь марки OF-OK и находит свое применение в областях, предъявляющих сверхвысокие требования к чистоте используемых материалов. Например, в производстве:
электровакуумных приборов и электронных ламп;
магнетронов и вакуумных конденсаторов;
прокладок для вакуумной аппаратуры;
задних щитков в распылительных установках;
баз или оснований для полупроводников и подложки;
военной технике;
электронно-лучевой сварочной аппаратуре.
Подкат (заготовку) бескислородной меди марок OF-OK, OFE-OK получают вакуумной плавкой. Дальнейшим переделом (прессование, волочение, а для плоского проката – горячая и холодная прокатка) получают полуфабрикаты в виде прутков, труб, проволоки, шин, волноводов, лент и полос (листов).
По вопросам приобретения проката бескислородной меди марки М0б (OF-OK, OFE-OK) обращайтесь по телефонам:
+7 (812) 553-17-03
+7 (812) 309-11-75
и по электронной почте szb@szb-cm.ru.
Прокат прецизионных сплавов
Прецизионные сплавы – это металлические сплавы, обладающие специально заданными свойствами (электрическими, тепловыми, магнитными, упругими) или сочетающие в себе определенный уровень физических, физико-химических и механических характеристик.
Заданный комплекс свойств прецизионного сплава обеспечивается исключительно точным его химическим составом, отсутствием вредных примесей и структурным состоянием.
Прецизионные сплавы по физическим свойствам и областям применения подразделяются на следующие группы:
Магнито-твердые, аккумулирующие значительную магнитную энергию (52К10Ф, 52К13Ф, 35КХ8Ф, ЕХ5К5, 52К11Ф, 35КХ4Ф, ЕХ3, ЕХ9К15М2, 52К12Ф, 35КХ6Ф, ЕВ6);
Магнито-мягкие, обладающие высокой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой в слабых полях. (34НКМ, 34НКМП, 64Н (65Н), 81НМА, 35НКХСП, 68НМ, 68НМП, 27КХ, 40Н, 76НХД, 76НХДП, 49К2Ф, 40НКМ, 40НКМП, 79НМ, 79НМП, 49КФ, 45Н, 79Н3М, 49К2ФА, 47НК, 80НХС, 16Х, 50Н, 50НП, 36КНМ, 50НХС, 83НФ);
сплавы с заданным коэффициентом теплового расширения (ТКЛР) (36Н, 33НК, 42Н, 29НК, 30НКД, 32НКД, 32НК-ВИ, 35НКТ, 36НХ, 38НКД, 39Н, 42НА-ВИ, 47НХ, 47Н3Х, 7НД, 47НХР, 48НХ, 52Н, 58Н-ВИ);
с высокими упругими свойствами (36НХТЮ, 42НХТЮА, 97НЛ, 36НХТЮ5М, 44НХТЮ, 17ХНГТ, 36НХТЮ8М, 68НХВКТЮ, 40КХНМ, 42НХТЮ, 68НХВКТЮ-ВИ, 40КХНМВТЮ);
сплавы омического сопротивления, обладающие высоким удельным электро- сопротивлением и жаростойкостью (Х15Ю5, ХН70Ю-Н, Х15Н60-Н-ВИ, Х20Н80-ВИ, Н80ХЮД-ВИ ,ХН20ЮС, Х15Н60, Х20Н80, Х23Ю5, Х20Н73ЮМ-ВИ, Х20Н80-Н-ВИ, Х50К10, Х27Ю5Т, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н, Х23Ю5Т);
аморфные сплавы, обладающие особыми свойствами за счет своей аморфной структуры;
криогенные сплавы, обладающие комплексом электрических, магнитных, тепловых и механических свойств;
сверхпроводящие сплавы, обеспечивающие сверхпроводимость при криогенных температурах (25БТ, БТЦ-ВД, 70ТМ-ВД);
термобиметаллы, обеспечивающие упругую деформацию при изменении температуры (19НХ,36Н, 46Н, 20НГ, 42Н, 50Н, 24НХ, 45НХ, 75ГНД).
Большинство прецизионных сплавов производится на основе железа, никеля, кобальта, меди и ниобия.
Прецизионные сплавы применяются:
в точном приборостроении: оптико-электронных, космических приборах и элементах конструкций;
в прецизионном станкостроении: шлифовальных, токарных и т.п. станках;
в лазерной технике;
в изделиях метрологической и измерительной техники.
в деталях телескопов;
в нанотехнологиях;
в криогенной технике и т.д.
По вопросам приобретения проката меди М1, Cu-ETP, Cu-DHP обращайтесь по телефонам:
+7 (812) 553-17-03
+7 (812) 309-11-75
и по электронной почте szb@szb-cm.ru.
Твердые сплавы - гетерогенные металлические структуры, сохраняющие твердость и износостойкость при экстремально высоких температурах 900 ÷1500 °С. Их получают спеканием или литьем частиц высокотвердых тугоплавких соединений (чаще всего карбидов, нитридов, боридов переходных металлов; например, карбидов вольфрама, тантала, титана, хрома или их комбинаций) с частицами пластичного металла-связки (железом, кобальтом, никелем и их сплавами).
Прокат спеченных твердых сплавов получают методом порошковой металлургии и наносят на рабочую поверхность инструмента с помощью пайки или закрепляют механическим способом. Данный вид проката, как правило, содержит карбиды титана и вольфрама, а металлом-связкой является никель, кобальт, железо и никельмолибденовый сплав. Наиболее распостраненными сплавами этой группы являются твердые сплавы ТК, ВК и ТТК.
Прокат литых твердых сплавов получают методом наплавки и литья. К этой группе сплавов относятся стеллиты (добавки хрома, вольфрама, никеля и углерода к кобальтовой основе), сормайты (добавки хрома, никеля и углерода к железной основе), стеллитоподобные сплавы (с никелевой основой). Для наплавки на инструмент, такой прокат выпускается в виде литых стержней или прутков.
Маркировка твердых сплавов производится по присутствующим в них высокотвердым тугоплавким металлам:
вольфрамовые — серия ВК;
титано-вольфрамовые — серия ТК;
титано-тантало-вольфрамовые — серия ТТК;
Безвольфрамовые – серия ТНМ.
Прокат твердых сплавов применяется:
для изготовления инструментов по обработке металлов и бурильных работ;
для производства износостойких деталей приборов, машин и механизмов;
в оснащении штампов и матриц и т.д.
По вопросам приобретения проката меди М1, Cu-ETP, Cu-DHP обращайтесь по телефонам:
+7 (812) 553-17-03
+7 (812) 309-11-75
и по электронной почте szb@szb-cm.ru.
Прокат бескислородной меди М0б (OF-OK, OFE-OK)
Бескислородная медь марки OF-OK – это медь высокой чистоты с содержанием меди не менее 99,99%; минимальной электропроводностью 101% по МАКО и уровне примесей, меньше требований стандартов ASTM.
Помимо этого, бескислородная медь марки OF-OK обладает:
полной устойчивостью к водородному охрупчиванию;
очень высокой удельной электропроводностью;
высокой однородностью;
высокой скоростью сваривания.
Благодаря своим свойствам, бескислородная медь марки OF-OK находит применение в производстве:
оптических подводных телекоммуникационных кабелей;
обмоток трансформаторов;
коммутаторов;
печатных плат;
коаксиальных кабелей и волноводов;
водогрейных котлов;
электрораспределительных систем.
Бескислородная медь марки OFE-OK – это медь сверхвысокой чистоты с обычным содержанием меди не менее 99,997%; минимальной электропроводностью 101,5% по МАКО и очень низким общем уровнем примесей – не более 0,0040%; максимальным содержанием кислорода – не более 0,0003%.
Бескислородная медь марки OFE-OK, благодаря своей сверхвысокой чистоте и минимальному содержанию кислорода, обладает еще более высокими потребительскими свойствами, чем медь марки OF-OK и находит свое применение в областях, предъявляющих сверхвысокие требования к чистоте используемых материалов. Например, в производстве:
электровакуумных приборов и электронных ламп;
магнетронов и вакуумных конденсаторов;
прокладок для вакуумной аппаратуры;
задних щитков в распылительных установках;
баз или оснований для полупроводников и подложки;
военной технике;
электронно-лучевой сварочной аппаратуре.
Подкат (заготовку) бескислородной меди марок OF-OK, OFE-OK получают вакуумной плавкой. Дальнейшим переделом (прессование, волочение, а для плоского проката – горячая и холодная прокатка) получают полуфабрикаты в виде прутков, труб, проволоки, шин, волноводов, лент и полос (листов).
По вопросам приобретения проката бескислородной меди марки М0б (OF-OK, OFE-OK) обращайтесь по телефонам:
+7 (812) 553-17-03
+7 (812) 309-11-75
и по электронной почте szb@szb-cm.ru.
Прокат прецизионных сплавов
Прецизионные сплавы – это металлические сплавы, обладающие специально заданными свойствами (электрическими, тепловыми, магнитными, упругими) или сочетающие в себе определенный уровень физических, физико-химических и механических характеристик.
Заданный комплекс свойств прецизионного сплава обеспечивается исключительно точным его химическим составом, отсутствием вредных примесей и структурным состоянием.
Прецизионные сплавы по физическим свойствам и областям применения подразделяются на следующие группы:
Магнито-твердые, аккумулирующие значительную магнитную энергию (52К10Ф, 52К13Ф, 35КХ8Ф, ЕХ5К5, 52К11Ф, 35КХ4Ф, ЕХ3, ЕХ9К15М2, 52К12Ф, 35КХ6Ф, ЕВ6);
Магнито-мягкие, обладающие высокой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой в слабых полях. (34НКМ, 34НКМП, 64Н (65Н), 81НМА, 35НКХСП, 68НМ, 68НМП, 27КХ, 40Н, 76НХД, 76НХДП, 49К2Ф, 40НКМ, 40НКМП, 79НМ, 79НМП, 49КФ, 45Н, 79Н3М, 49К2ФА, 47НК, 80НХС, 16Х, 50Н, 50НП, 36КНМ, 50НХС, 83НФ);
сплавы с заданным коэффициентом теплового расширения (ТКЛР) (36Н, 33НК, 42Н, 29НК, 30НКД, 32НКД, 32НК-ВИ, 35НКТ, 36НХ, 38НКД, 39Н, 42НА-ВИ, 47НХ, 47Н3Х, 7НД, 47НХР, 48НХ, 52Н, 58Н-ВИ);
с высокими упругими свойствами (36НХТЮ, 42НХТЮА, 97НЛ, 36НХТЮ5М, 44НХТЮ, 17ХНГТ, 36НХТЮ8М, 68НХВКТЮ, 40КХНМ, 42НХТЮ, 68НХВКТЮ-ВИ, 40КХНМВТЮ);
сплавы омического сопротивления, обладающие высоким удельным электро- сопротивлением и жаростойкостью (Х15Ю5, ХН70Ю-Н, Х15Н60-Н-ВИ, Х20Н80-ВИ, Н80ХЮД-ВИ ,ХН20ЮС, Х15Н60, Х20Н80, Х23Ю5, Х20Н73ЮМ-ВИ, Х20Н80-Н-ВИ, Х50К10, Х27Ю5Т, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н, Х23Ю5Т);
аморфные сплавы, обладающие особыми свойствами за счет своей аморфной структуры;
криогенные сплавы, обладающие комплексом электрических, магнитных, тепловых и механических свойств;
сверхпроводящие сплавы, обеспечивающие сверхпроводимость при криогенных температурах (25БТ, БТЦ-ВД, 70ТМ-ВД);
термобиметаллы, обеспечивающие упругую деформацию при изменении температуры (19НХ,36Н, 46Н, 20НГ, 42Н, 50Н, 24НХ, 45НХ, 75ГНД).
Большинство прецизионных сплавов производится на основе железа, никеля, кобальта, меди и ниобия.
Прецизионные сплавы применяются:
в точном приборостроении: оптико-электронных, космических приборах и элементах конструкций;
в прецизионном станкостроении: шлифовальных, токарных и т.п. станках;
в лазерной технике;
в изделиях метрологической и измерительной техники.
в деталях телескопов;
в нанотехнологиях;
в криогенной технике и т.д.
По вопросам приобретения проката меди М1, Cu-ETP, Cu-DHP обращайтесь по телефонам:
+7 (812) 553-17-03
+7 (812) 309-11-75
и по электронной почте szb@szb-cm.ru.
Файлы для скачивания:
